目前為確保起毛機(jī)斜齒輪式傳動(dòng)系統(tǒng)，以創(chuàng)意新型設(shè)計(jì)的可靠性和實(shí)用性，把參數(shù)化設(shè)計(jì)，與有限元分析相互結(jié)合應(yīng)用在斜齒輪設(shè)計(jì)中，乃依次于運(yùn)用中展開參數(shù)化建模模擬，于展開齒面接觸應(yīng)力分析，其新型設(shè)計(jì)研究通過(guò)實(shí)際應(yīng)用證明，該方法于一定程度上，提升了新型設(shè)計(jì)的高效性和準(zhǔn)確性。

該設(shè)計(jì)分析方法，提升了起毛機(jī)斜齒輪的設(shè)計(jì)效率，確保了起毛機(jī)斜齒輪式傳動(dòng)系統(tǒng)，其新型設(shè)計(jì)的可靠性和實(shí)用性，亦反映了結(jié)合應(yīng)用，當(dāng)前使用的起毛機(jī)起毛輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其傳動(dòng)齒圈透過(guò)彈簧，加裝于起毛機(jī)輪子主軸的端部，傳動(dòng)齒圈設(shè)內(nèi)齒與外齒，內(nèi)齒和特定于起毛輥端部的從動(dòng)齒輪嚙合電機(jī)，起毛輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)也包含元件電機(jī)，其伺服電機(jī)液壓的減速機(jī)，與同步帶和減速機(jī)的動(dòng)力輸出端相連。

目前，采用比較普遍的國(guó)產(chǎn)起毛機(jī)改由單臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)，各運(yùn)動(dòng)部分改由機(jī)械相連協(xié)作運(yùn)行，因此起疏毛率易于調(diào)控，變化工藝艱難，難以獲得有所不同的絨毛方法，與高質(zhì)量的起絨效果，以提升起毛機(jī)的傳動(dòng)性能，可提高織物的起毛方法與質(zhì)量，對(duì)于起毛機(jī)的操作原理以及操作參數(shù)建議。

透過(guò)斜齒輪傳動(dòng)方式設(shè)計(jì)，因此起毛機(jī)小轉(zhuǎn)矩穩(wěn)定傳動(dòng)系統(tǒng)，并且對(duì)于該傳動(dòng)系統(tǒng)展開運(yùn)動(dòng)學(xué)與力學(xué)分析，對(duì)于針輥展開靜力學(xué)有限元研究，通過(guò)實(shí)際應(yīng)用證明 ，斜齒輪電機(jī)嚙合是漸漸轉(zhuǎn)入、擺脫的過(guò)程，進(jìn)而能確保織物起毛質(zhì)量要求，起毛機(jī)小轉(zhuǎn)矩穩(wěn)定傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)平穩(wěn)性與動(dòng)力性能比較理想，其減速機(jī)的動(dòng)力輸出端裝有電磁離合器。